冷鐓工藝是少無切削金屬壓力加工新工藝之一。隨著科技發(fā)展，我國冷鐓機(jī)技術(shù)已經(jīng)非常先進(jìn)了，使用頻率也是越來越高，大家可能不知道，冷鐓機(jī)對原料是有要求的。

1、冷墩機(jī)冷鐓的原材料的化學(xué)成份及機(jī)械性能應(yīng)符合多工位自動(dòng)冷鐓機(jī)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

2、原材料必須進(jìn)行球化退火處理，其材料金相組織為球狀珠光體4-6級。

3、原材料的硬度，為了盡可能減少材料的開裂傾向，提高模具使用壽命還要求冷拔料有盡可能低的硬度，以提高塑性。一般要求原材料的硬度在HB110~170（HRB62-88）。

4、冷拔料的盡寸精度一般應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的具體要求及工藝情況而定，多工位冷鐓機(jī)一般來說，對于縮徑和強(qiáng)縮尺寸精度要求低一些。

5、冷拔料的表面質(zhì)量要求有潤滑薄膜呈無光澤的暗色，同時(shí)表面不得有劃痕、折疊、裂紋、拉毛、銹蝕、氧化皮及凹坑麻點(diǎn)等缺陷。

6、要求冷拔料半徑方向脫碳層總厚度不超過原材料直徑的1-1.5%(具體情況隨各制造廠家的要求而定）。

7、為了保證冷成形時(shí)的切斷質(zhì)量，要求冷拔料具有表面較硬，而心部較軟的狀態(tài)。

8、冷拔料應(yīng)進(jìn)行冷頂鍛試驗(yàn)，溫州冷鐓機(jī)同時(shí)要求材料對冷作硬化的敏感性越低越好，以減少變形過程中，由于冷作硬化使變形抗力增加。